Biện pháp thi công móng cọc
Móng cọc hay được áp dụng trong số công trình chịu đựng trọng tải béo mà lớp đất giỏi nằm bên dưới sâu, giảm được biến dị lún cùng lún ko đều.
Bạn đang xem: Biện pháp thi công móng cọc
Móng cọc sử dụng cọc bê tông đúc sẵn vẫn làm tăng tính ổn định cho những công trình có chiều cao lớn, cài đặt trọng ngang bự như các nhà cao tầng, toà tháp. Để hiểu biết thêm về các bước thi công móng cọc chi tiết, mời các bạn đọc bài viết dưới đây.Các bước thi công móng cọc tổng quát
Thi công móng cọc bao gồm 5 các bước như sau:
1: xây dựng móng cọc – sẵn sàng mặt bởi thi công
+ khu vực xếp cọc cần nằm ngoài khu vực ép cọc bê tông,đường đi từ vị trí xếp cọc đến chỗ ép cọc bê tông phải bằng vận không không nhẵn lồi, lõm.+ Cọc đề nghị vạch sẵn đường trung ương để khi ép thuận tiện cho việc cân, chỉnh .+ vứt bỏ những cọc không bảo vệ yêu mong về kĩ thuật.+ chuẩn bị đầy đủ các báo cáo kĩ thuật của công tác điều tra khảo sát địa chất,kết trái xuyên tĩnh….+ Định vị cùng giác móng công trình.
2:Thi công móng cọc – Thi công biện pháp ép cọc bê tông cốt thép.
a: chuẩn bị.– Xác định đúng mực vị trí các cọc bắt buộc ép qua công tác định vị và giác móng.– Nếu đất lún thì đề nghị dùng mộc chèn lót xuống trước để đảm bảo an toàn chân đế ổn định và phẳng ngang vào suốt quá trình ép cọc bê tông.– Cẩu lắp khung đế vào đúng địa chỉ thiết kế.– hóa học đối trọng lên size đế.– Cẩu đính giá ép vào size đế,dịnh vị đúng đắn và kiểm soát và điều chỉnh cho giá xay đứng thẳng.
b: thừa trình xây đắp ép cọc bê tông. ( bao hàm 4 bước)BƯỚC 1: – Ép đoạn cọc thứ nhất C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí kiến thiết và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng.– Độ trực tiếp đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng lớn mang đến độ trực tiếp đứng của toàn bộ cọc vì vậy đoạn cọc trước tiên C1 buộc phải được dựng thêm cẩn thận, phải chỉnh sửa để trục của C1 trùng ví con đường trục của kích trải qua điểm xác định cọc. Độ xô lệch tâm không quá 1 cm.– Đầu bên trên của C1 cần được thêm chặt vào thanh kim chỉ nan của size máy.. Nếu máy không tồn tại thanh triết lý thì đáy kích ( hoặc đầu pittong ) phải có thanh định hướng. Khi đó đầu cọc đề nghị tiếp xúc chặt cùng với chúng.– lúc 2 phương diện ma gần kề tiếp xúc chặt với mặt mặt cọc C1 thì tinh chỉnh van tăng nhiều áp lực. đầy đủ giây thứ nhất áp lực đầu tăng lờ đờ đều, để đoạn C1 gặm sâu dần vào đất một cách nhẹ nhàng với tốc độ xuyên không thật 1 cm/ s.– khi phát hiện nay thấy nghiêng đề xuất dừng lại, chỉnh sửa ngay.
BƯỚC 2:– triển khai ép mang lại độ sâu kiến thiết (ép đoạn cọc trung gian C2):– lúc được nghiền đoạn cọc trước tiên C1 xuống độ sâu theo xây dựng thì thực hiện lắp nối và ép các đoạn cọc trung gian C2 .– Kiểm tra mặt phẳng hai đầu của đoạn C2 , sửa chữa cho thiệt phẳng.– soát sổ các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn.– lắp ráp đoạn C2 vào vị trí ép. Căn chỉnh để mặt đường trục của C2 trùng với trục kích và đường trục C1. Độ nghiêng của C2 không thực sự 1%. Trước và sau khoản thời gian hàn nên kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng ni vô .Gia lên cọc một lực tạo ra tiếp xúc sao cho áp lực ở phương diện tiếp xúc khoảng chừng 3 – 4 KG/cm2 rồi mới triển khai hàn nối cọc theo nguyên tắc của thiết kế.– thực hiện ép đoạn cọc C2. Tăng dần đều áp lực nén nhằm máy ép có đủ thời gian quan trọng tạo đầy đủ lực ép win lực ma sát và lực phòng của đất ở mũi cọc nhằm cọc đưa động.– thời khắc đầu C2 đi sâu vào sâu dưới lòng đất với gia tốc xuyên không quá 1 cm/s.– khi đoạn C2 vận động đều thì mới có thể cho cọc vận động với tốc độ xuyên không thật 2 cm/s.– lúc lực nén tăng thốt nhiên ngột tức là mũi cọc gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc chạm mặt dị vật tổng thể ) rất cần được giảm tốc độ nén nhằm cọc gồm đủ kỹ năng vào đất cứng hơn(hoặc yêu cầu kiểm tra vật lạ để giải pháp xử lý ) với giữ để lực nghiền không quá quá giá trị về tối đa đến phép.– Trong quy trình ép cọc bê tông, nên chất thêm đối trọng lên size sườn mặt khác với vượt trình gia tăng lực ép. Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng lên size sườn mặt khác với thừa trính tăng thêm lực ép. Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng đề xuất tăng 1,5 lần lực ép. Vày cọc với nhiều đoạn nên lúc ép dứt mỗi đoạn cọc phải thực hiện nối cọc bằng phương pháp nâng khung di động của giá ép lên, cẩu dựng đoạn sau đó vào giá ép.Yêu cầu so với biện pháp nghiền cọc bê tông cốt thép:– Trục của đoạn cọc được nối trùng cùng với phương nén.– mặt phẳng bê tông ở hai đầu phát âm cọc phải tiếp xúc khít cùng với nhau, trường thích hợp tiếp xúc ko khít yêu cầu có phương án làm khít.– size đường hàn phải bảo vệ so với thiết kế.– Đường hàn nối các đoạn cọc phải bao gồm đều bên trên cả 4 khía cạnh của cọc theo thiết kế.– bề mặt các nơi tiếp xúc buộc phải phẳng, không nên lệch không quá 1% và không có ba via.
BƯỚC 4: – sau khi ép chấm dứt một cọc,trượt hệ giá nghiền trên size đế cho vị trí tiếp theo để thường xuyên ép.Trong quy trình ép cọc bê tông bên trên móng trước tiên ,dùng yêu cầu trục cẩu dàn đế thứ 2 vào địa điểm hố móng lắp thêm hai.– sau thời điểm ép chấm dứt một móng , dịch rời cả hệ khung ép cho dàn đế thứ hai được đặt trước sống hố móng máy 2.Sau kia cẩu đối trọng từ dàn đế 1 mang đến dàn đế 2.– xong xuôi việc ép hoàn thành một cọc:
Cọc được công nhận là ép ngừng khi vừa ý hai điều kiện sau:+ Chiều lâu năm cọc được nghiền sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều lâu năm ngắn duy nhất do kiến thiết quy định.+ Lực xay tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn hơn ba lần 2 lần bán kính hoặc cạnh cọc. Trong khoảng đó tốc độ xuyên không thực sự 1 cm/s.+Cọc nghiêng qúa chế độ ( to hơn 1% ) , cọc ép dở dang do gặp mặt dị thiết bị ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ… đều đề nghị xử lý bằng phương pháp nhổ lên xay lại hoặc ép bổ sung cập nhật cọc bắt đầu (do thiết kế chỉ định ).
– Dùng cách thức khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên thẳng qua ổ cat , vỉa sét cứng…– lúc lực xay vừa đạt trị số thi công mà cọc ko xuống được nữa, trong những khi đó lực ép ảnh hưởng lên cọc thường xuyên tăng vượt thừa lực ép lớn số 1 (Pep)max thì trước lúc dừng ép nên dùng van giữ lại lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút.– trường hợp sản phẩm ép không có van giữ lại thì cần ép nháy từ ba đến năm lần cùng với lực nghiền (Pep)max .
c: không đúng số cho phép.Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc ko được không đúng số vượt 75mm so với vị trí thiết kế, độ nghiêng của cọc không thật 1%.
Xem thêm: Hướng Dẫn Nấu Chè Mè Đen Ngọt Bùi, Bổ Dưỡng Giải Nhiệt Mùa Hè
d: thời khắc khóa đầu cọc.– thời gian khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do xây dựng quy định.– mục tiêu khoá đầu cọc để: huy động cọc vào làm việc ở thời điểm tương thích trong quá trình tăng tải của công trình xây dựng và bảo vệ cho công trình xây dựng không chịu phần nhiều độ lún lớn hoặc lún ko đều.– việc khoá đầu cọc phải tiến hành đầy đủ:+ Sửa đầu cọc đến đúng cao độ xây cất .+ Trường thích hợp lỗ xay cọc bê tông không đảm bảo độ côn theo quy định đề nghị phải thay thế độ côn, đánh nhám các mặt mặt của lỗ cọc.+ Đổ bù bao quanh cọc bằng cát hạt trung, đầm chặt tính đến cao độ của lớp bê tông lót.+ Đặt lưới thép cho đầu cọc.– Bê tông khoá đầu cọc phải tất cả mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng và phải có phụ gia trương nở, đảm bảo an toàn độ trương nở 0,02– đến cọc ngàm vào đài 10 cm thì đầu cọc phải nằm tại vị trí cao độ – 1,55 m.– loại đệm đầu cọc.
3: thiết kế mọc cọc- tối ưu cốt thép
3.1: Sửa thẳng và đánh gỉ.a: Sửa trực tiếp cốt thép.– bởi búa đập: áp dụng cho những cốt thép nhỏ, cong queo;– sử dụng máy uốn: áp dụng cho những cốt thép bao gồm đường kính lớn hơn 24mm.– bằng tời: áp dụng cho thép cuộn hoặc có thể dùng cấp nếu không tồn tại tời.
b: Đánh gỉ.– bằng bàn chải sắt: áp dụng cho mọi nhiều loại cốt thép.– bởi sức tín đồ kéo qua những đống cat nhám hạt.
3.2: giảm và uốn.a: Cắt.Phải cắt cốt thép theo yêu cầu của thiết kế, có thể dùng:
– Dao cắt, cần sử dụng sức người: chỉ giảm được phần nhiều thanh thép bên dưới 12mm.– sản phẩm công nghệ cắt: cắt được đông đảo thanh thép có đường kính tới 40mm.– Hàn xì: cắt được phần đa thanh thép bao gồm đường kính lớn hơn 40mm.
b: Uốn.Phải uốn nắn cốt thép theo yêu cầu của thiết kế, của bản vẽ:– bởi tay: Dùng bằng càng cua, chỉ uốn nắn được gần như thanh cốt thép có 2 lần bán kính tới 25mm.– bằng máy uốn: uốn được hầu như thanh cốt thép tất cả đường kính to hơn 25mm.
3.3: Nối cốt thép.Muốn bao hàm thanh cốt thép dài hoặc mong muốn tận dụng đông đảo đoạn cốt thép ngắn thì đề nghị nối chúng.Nối thủ công: buộc nối cốt thép bởi những dây kẽm dẻo và vâng lệnh các quy tắc sau:
– Đối cùng với thép trơn:+ Đặt ở vùng bêtông chịu kép thì nhị đầu cốt thép bắt buộc uốn cong thành móc với đặt chập lên nhau một đoạn dài 30-45d, sử dụng dây kẽm quấn quanh khu vực uốn.+ Đặt ngơi nghỉ vùng bêtông chịu nén thì không nên uốn móc, nhưng nên uốn dây thép quanh khu vực nối, đoạn chập nhau đề nghị dài 20-40d.
– Đối với thép gai:+ Đặt ở vùng bêtông chịu đựng kéo thì không nhất thiết phải uốn móc tuy nhiên cũng phải uốn dây thép quanh khu vực nối, đoạn chập nhau đề xuất dài từ bỏ 30-45d.+ Đặt làm việc vùng bêtông chịu nén thì không cần thiết phải uốn móc nhưng cũng cần uốn dây thép quanh nơi nối, đoạn chập nhau cần từ 20-40d.
